導電帶的 聯接部出現過熱問題。多次發生絕緣老化、短路、接地等故障，經過數次檢修 后，發熱故障仍沒有消除。針對多次的檢修實際情況，分析造成事故的原因， 總結該種聯接存在如下多種弊端： 一、 定子上下導電帶之間靠連接定位板和緊固螺栓定位，受加工和安裝工藝 的影響，上下兩導電帶端頭處達不到緊密接觸。有的完全斷開，有的只 有局部接觸，滿足不 了導電的要求。實際導電體只有兩側的導電片。導 電片截面積過小。這里成了導電帶的一個導電面積縮小點，電阻增大， 電流熱效應集中，造成過熱。 二、 導電片橫截面為每片 1.5×50mm2，與導電帶之間靠螺栓緊固聯接。上下 相對應的導電帶厚度不一致，偏差過大，致使導電片安裝后變形，和導 電帶接觸面偏小。過小的截面積和聯接阻值使發熱點集中在導電帶的聯 接處。熱量不能及時散出，電機在該處溫度嚴重超限。 三、 提升機作間歇運行，使聯接處呈周期性發熱，過大的溫差使緊固螺栓受 交變拉力作用，一段時間后，螺栓的預緊力發生變化，導電片與導電帶 之間接觸面壓緊力不夠，發熱加劇，這又使得預緊力變小，反復的破壞 作用造成惡性循環。 四、 電機導電帶是焊接安裝，焊接加工后定型裝配，工件中存有應力，沒有 有效的消除手段；加上檢修現場空間所限，施工不便，多次拆裝后，使 導電帶變形；表面不平滑。過熱后產生氧化層。這減小了導電帶與導電 片的接觸面積，增加導電電阻，造成發熱集中。變形的導電帶不便拆裝， 這在檢修更增加變形。五、 緊固螺栓外側嵌套的絕緣管受熱后無法散熱，長期高溫促使絕緣材料碳 化，絕緣值降低，造成短路。更換新套管的安裝長度受安裝工藝限制， 控制不準。過短失去絕緣效果；過長則頂緊螺母，使螺栓不能緊固導電 帶與導電片。 六、 兩片導電片之間的絕緣片長期受熱后絕緣失效，造成短路、接地等故障。 而且不易檢查到，產生更多熱量，并造成磁場分部不均勻，影響電機性 能。 多個原因使得電機定子導電帶在合口處溫度嚴重超限，并成為惡性循環， *高時溫度達到使鍍錫層熔化、滴落的程度。雖經多次維修，只更換了破損的 部件。根本的發熱原因沒有改變。*后該電機嚴重過熱成為提升系統*大的隱 患，日常維修量巨大。為此，經過反復研究論證，采取相應措施，對其進行徹 底檢修。
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