軸承裝配生產(chǎn)線專用清洗設(shè)備_軸承定位清洗機(jī)
質(zhì)量指標(biāo)
(1)單套軸承*大含污量<0.5mg,*大顆粒度1μm;
(2)殘磁量<0.3mT;
(3)產(chǎn)品溫度控制在室溫水平(由集中供液保證);
軸承裝配生產(chǎn)線專用清洗設(shè)備_軸承定位清洗機(jī)
技術(shù)指標(biāo)
(1)工藝流程:前工序供料 → 單件退磁 → 定位強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋清洗 → 吹干 → 產(chǎn)品送出。
(2)退磁:產(chǎn)品逐個(gè)退磁,免產(chǎn)生磁傳遞,,平板定位退磁;
(3)噴淋清洗:由7個(gè)工位進(jìn)行罩杯式強(qiáng)制定位旋轉(zhuǎn)清洗清洗,上下交替噴淋,軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào);噴淋壓力、時(shí)間可調(diào);強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,軸承軸向不受力或者受較小的力量,噴淋液體斜向噴射在內(nèi)外圈之間的溝道上;
(4)產(chǎn)品在噴淋清洗中的清洗時(shí)間應(yīng)不少于30s;
(5)吹干方式:由凈化壓縮空氣,通過管道及吹風(fēng)管對軸承進(jìn)行吹干;
(6)空氣過濾方式;進(jìn)氣口增加空氣過濾機(jī)構(gòu),采用粗效空氣過濾器和高效空氣過濾器進(jìn)行二級過濾。
(7)清洗油過濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過濾器,兩級過濾(粗濾精度是1μ,精濾精度是0.22μ)循環(huán)過濾,過濾器應(yīng)方便拆卸,便于更換濾芯。
(8)設(shè)備同時(shí)預(yù)留水冷(油冷機(jī))、集中過濾接口;
(9)清洗介質(zhì):環(huán)保清洗劑(油劑)。
(10)清洗機(jī)(包括電控系統(tǒng))采用全密封結(jié)構(gòu)形式,外部都用阻燃材料制作,配備油霧回收接口裝置。
(11)具有清洗液溫度檢測、顯示及報(bào)警功能,報(bào)警溫度可設(shè)定且報(bào)警后設(shè)備自動停止運(yùn)行直至清洗液溫度降至設(shè)定范圍內(nèi)才能運(yùn)行。
(12)推料方式:撥料爪安裝在運(yùn)動裝置上,保證在一定范圍內(nèi)不需要更換或調(diào)整工裝,不積料,產(chǎn)品相互不接觸。噴淋清洗采用工裝模具,每組模具的上下模頭在一定范圍內(nèi)不需要調(diào)整或更換,在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不受型號限制。
(13)清洗機(jī)箱體采用不銹鋼材料,厚度大于2mm;
(14)油箱底部為斜面漏斗狀,便于清洗劑在自重作用下流干凈;
(15)帶有油溫過高報(bào)警,油位過低報(bào)警,采用聲光報(bào)警;
(16)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,無卡料,傷料現(xiàn)象。 |
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